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铍青铜厂家讲解应对铜合金焊接的相关问题

  合金元素的烧损,降低了接头的机械性能,赞成焊接过程的困难。如焊接铝青铜时,铝氧化后生成难熔氧化铝,使熔池表面的熔渣发粘,阻碍基本金属和熔滴很好地熔合,容易生成气孔和夹渣。在进行铜合金产品的生产焊接加工时,通常会遇到氧化及易产生裂纹的问题,下面铍青铜厂家小编为您讲解如何应对这些问题。

  焊接锡青铜时,锡氧化后在焊缝中形成脆硬的氧化锡夹杂物,降低焊缝的抗蚀性。黄铜中的锌沸点(906℃),在焊接过程中极易蒸发,在空气中形成白色雾状的氧化锌。锌的烧损不仅降低了接头的机械性能和抗蚀性,而且氧化锌烟雾会引起焊工严重的慢性中毒。

  一、针对易产生裂纹问题:

  1、通过焊丝加入硅、锰、碳、磷等合金元素增强对焊缝的脱氧能力。

  2、选用能获得双相组织的焊丝,使焊缝晶粒细化、晶界增长,使易熔共晶分散,不连续。

  3、必须严格限制焊件和焊接材料的氧、铅、铋、硫等有害元素的含量。

  4、焊接时加强对熔池的保护,采用减小焊接应力的工艺措施,模具铍青铜厂家认为应该选用热量集中的热源、焊前预热、选择合理的焊接顺序、焊后缓冷等。

  二、针对难熔合及易变形问题:

  焊接时必须采用功率大、热量集中的热源,并采取预热措施,不允许采用悬空单面焊接,单面焊时,反面必须加垫板或成形装置。

  三、针对合金元素的氧化和蒸发问题:

  采用含有脱氧剂(如磷、硅、锰)的焊丝,能溶解氧化铜生成的熔渣的铜焊粉;去除工件和焊丝吸附的水分,并采取焊前预热等措施。

  四、针对焊接接头性能下降问题:

  改善和防止的办法是选择合适的焊接材料,严格控制工艺参数,有可能时要作焊后热处理。

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