铍铜（铍青铜）在高温下变形的主要原因可归纳为以下几点：

一、热应力与相变应力作用

温度梯度导致热应力‌：高温处理（如固溶或时效）时，材料内外温度不均产生热应力，当应力超过材料屈服强度即诱发塑性变形。

相变过程的内应力‌：时效过程中γ相（如CuBe、C18000等）析出产生的体积变化及组织转变应力，加剧变形倾向。

二、残余应力释放

冷加工（如冲压、弯曲）残留的残余应力，在高温时效时重新分布并释放，导致零件翘曲或扭曲。例如簧片类零件因机械成形应力释放而产生角度偏移。

三、材料高温软化特性

流变应力下降‌：温度升高（如600-680℃）显著降低铍铜的流变应力，使材料更易在外部载荷下屈服。

动态软化效应‌：高温下位错重组和回复机制导致材料强度降低，尤其在低应变速率条件下更明显。

四、工艺控制不当

固溶温度波动‌：炉温均匀性超出±5℃会引发晶粒粗化及变形。

淬火转移延迟‌：淬火转移时间超过临界值（薄材>3秒、常规件>5秒）导致冷却不均，加剧变形。

缺乏约束装置‌：时效过程未使用夹具或模具固定，无法抑制应力释放导致的形变。

关键因素总结表

通过优化热处理工艺（如分级时效）、采用装模约束及精准控温，可显著减小高温变形风险。